La réalisation d’un mur en maçonnerie nécessite souvent l’application d’une couche de mortier ou de béton pour parfaire sa planéité. Cette technique, appelée arase, joue un rôle crucial dans la construction et l’assemblage des différentes parties du projet. Selon sa localisation et sa fonction, l’épaisseur de l’arase varie considérablement. Certains cas requièrent une simple couche de quelques centimètres, tandis que d’autres nécessitent une structure plus conséquente.
Qu’est-ce qu’une arase béton et à quoi sert-elle ?
Une arase désigne une couche de mortier ou de béton coulée au sommet ou à la base d’un mur en parpaing. Cette technique de maçonnerie poursuit plusieurs objectifs essentiels dans la réalisation d’un chantier. Elle permet d’abord de rattraper les défauts de planéité inhérents à la pose des blocs. La surface obtenue devient ainsi parfaitement lisse avant l’application d’un enduit de finition.
L’arase répond également à des contraintes dimensionnelles. Lorsque les blocs présentent des hauteurs fixes non modulables, elle complète la hauteur du mur pour atteindre la dimension souhaitée. Dans les constructions à ossature bois, elle sert de connecteur entre la structure en bois et le soubassement en maçonnerie. Cette fonction d’interface garantit la solidité de l’assemblage entre matériaux différents.
Selon les travaux envisagés, l’arase remplit une fonction purement esthétique ou véritablement structurelle. Au sommet du mur, elle assure l’imperméabilité de l’ensemble en protégeant la construction des intempéries. Cette protection devient indispensable pour garantir la durabilité des ouvrages exposés aux variations climatiques. Les murs de clôture comme les murs porteurs des habitations bénéficient de cette technique de nivellement.
Les différentes épaisseurs selon la localisation de l’arase béton
Arase de soubassement à la base du mur
L’arase de fondation constitue le support initial du mur à construire. Cette couche de béton doit présenter une résistance particulièrement élevée car elle supporte l’ensemble de la structure maçonnée. Lorsque la différence de niveau du terrain atteint 50 millimètres, l’épaisseur varie entre 35 et 75 millimètres. Cette variation dépend des contraintes spécifiques du chantier et de la nature du sol.
Pour cette arase de départ, le matériau utilisé doit être hydrofuge. Une bande d’arases accompagne systématiquement le coulage du béton pour éviter les remontées d’eau par capillarité. Cette précaution protège l’ensemble de la construction contre l’humidité ascensionnelle. Dans les zones à forte densité sismique, le dosage du béton répond à des exigences renforcées pour garantir la performance structurelle.
Arase de faîtage au sommet du mur
L’arase de faîtage représente l’enduit final posé après l’érection complète du mur. Son épaisseur se situe entre 2 et 5 centimètres selon les besoins de finition. Cette couche supérieure assure l’imperméabilité du mur en formant une barrière contre les infiltrations pluviales. Son rôle protecteur contre les intempéries s’avère déterminant pour la longévité de l’ouvrage. La réalisation soignée de cette technique garantit l’étanchéité de la tête du mur.
Arase d’assise intermédiaire
L’arase d’assise s’effectue sur un pan de mur inférieur pour supporter une rangée supplémentaire de parpaing. Cette technique utilise du béton ferraillé coulé par coffrage ou directement dans des parpaings en forme de U. Ce second procédé simplifie considérablement la mise en œuvre sur le chantier. Le ferraillage intégré confère à l’ensemble une résistance adaptée aux charges verticales. Cette arase intermédiaire respecte les règles de l’art en construction.
L’épaisseur minimale pour une arase avec chaînage béton
Lorsque l’arase contient un chaînage béton avec armatures, l’enrobage correct des aciers devient impératif. La protection des armatures nécessite environ 3 centimètres en dessous et 3 centimètres au-dessus. Cette double couche protectrice garantit la durabilité du ferraillage contre la corrosion. Au total, l’épaisseur minimale atteint 7 à 8 centimètres de béton pour assurer cette fonction structurelle.
Un chaînage horizontal peut être réalisé dans un parpaing en U sans nécessité de coffrage supplémentaire. Cette méthode simplifie les travaux tout en maintenant la performance technique requise. La réglementation permet de monter 3 mètres de mur avant d’installer un chaînage intermédiaire. Cette disposition assure la stabilité de l’ouvrage même sur une hauteur importante.
Sans chaînage dans des parpaings en U, l’arase doit présenter une épaisseur suffisante pour l’enrobage des aciers. Le minimum de 8 centimètres garantit alors la résistance structurelle de l’ensemble. Ce dimensionnement répond aux contraintes mécaniques exercées sur la construction. Le dosage du béton à 300 kilogrammes par mètre cube convient parfaitement pour cette réalisation armée.
| Type d’arase | Épaisseur recommandée | Fonction principale |
|---|---|---|
| Arase de soubassement | 35 à 75 mm | Support du mur avec protection contre l’humidité |
| Arase de faîtage | 20 à 50 mm | Imperméabilité et finition du sommet |
| Arase avec chaînage | 70 à 80 mm minimum | Enrobage des armatures et résistance structurelle |
| Arase sans fonction structurelle | Variable selon besoins | Rattrapage de niveau et planéité |
L’épaisseur pour une arase béton sans fonction structurelle
Aucune épaisseur minimum obligatoire n’existe pour une arase servant uniquement au rattrapage de planéité. Cette souplesse permet une adaptation aux contraintes spécifiques de chaque projet. L’épaisseur peut se limiter à quelques centimètres lorsque la fonction reste purement esthétique. Cette flexibilité facilite la gestion des hauteurs dans les travaux de construction.
Lorsque l’arase repose sur un chaînage déjà réalisé, elle ne joue aucun rôle structurel. Dans ce cas, seuls les besoins de nivellement déterminent son épaisseur. Cette caractéristique offre une liberté appréciable pour obtenir une surface plane. Le maçon ajuste alors l’épaisseur en fonction des irrégularités constatées sur le mur.
Cette souplesse technique s’avère particulièrement utile pour respecter les limitations imposées par le Plan Local d’Urbanisme. Il devient possible de calculer l’épaisseur nécessaire en tenant compte de la hauteur totale autorisée.
Si besoin, une surveillance des fissures éventuelles permettra de vérifier la stabilité de la construction. Le maçon peut supprimer une rangée de parpaing pour respecter strictement les limites réglementaires du projet.
Le choix des matériaux pour l’arase béton
Plusieurs matériaux conviennent pour réaliser une arase selon le type de mur. Le béton s’adapte particulièrement bien aux briques et aux parpaings. Le mortier constitue également une solution viable pour certaines applications spécifiques. La chaux peut renforcer la solidité de l’ensemble tout en favorisant les échanges hygrométriques.
Le dosage du béton varie généralement entre 200 et 300 kilogrammes par mètre cube. Pour une structure légèrement armée, un dosage de 300 kilogrammes par mètre cube s’impose. Cette composition garantit la résistance mécanique suffisante pour supporter les charges prévues dans le projet. Le choix du dosage dépend de la fonction structurelle de l’arase.
Pour l’arase de fondation, le béton hydrofuge devient indispensable. Une bande d’arases accompagne systématiquement cette réalisation pour bloquer les remontées d’eau. Dans les zones à forte densité sismique, la composition du béton répond à des spécifications techniques renforcées.
Le choix du matériau tient compte de la nature de la surface à araser et de la superficie à couvrir sur le chantier.
La réalisation du coffrage pour l’arase
La mise en œuvre d’une arase nécessite la construction d’un coffrage soigné. Deux règles en bois ou en aluminium se fixent de part et d’autre du mur. Des serre-joints maintiennent ces éléments en position pendant toute la durée des travaux. Un niveau à bulle permet de régler précisément la planéité de l’ensemble.
Plusieurs techniques favorisent l’adhérence de l’arase sur le support existant. La première consiste à réaliser des trous dans le parpaing tous les 20 à 30 centimètres avec un marteau. Cette méthode crée des points d’ancrage mécaniques pour le mortier. L’application d’un produit d’accrochage avec une brosse ou un pinceau constitue une alternative efficace.
- Préparation du support par nettoyage et élimination des parties friables
- Installation des règles de coffrage avec vérification du niveau
- Application du produit d’accrochage ou réalisation des points d’ancrage
- Coulage du béton ou du mortier en couches successives
- Lissage de la surface pour obtenir une finition plane
Le badigeon très liquide appliqué au pinceau à l’ancienne représente une troisième option. Cette technique traditionnelle assure une excellente liaison entre l’ancien support et la nouvelle couche.
Le cas particulier du moellon exige un lavage préalable du mur pour optimiser l’accroche. Sur ce type de support, l’épaisseur minimale atteint 10 à 15 centimètres de mortier. Des aciers peuvent être intégrés pour consolider cette arase sur moellon.
Le coulage et le décoffrage de l’arase
Le coulage de l’arase s’effectue de manière régulière et uniforme sur toute la longueur du mur. Cette phase critique détermine la qualité finale de l’ouvrage. Le maçon veille à éliminer les bulles d’air par vibration ou piquage du béton frais. La surface doit être lissée immédiatement pour obtenir une finition plane.
Le décoffrage intervient généralement après 4 à 5 jours par temps chaud. Cette durée permet la prise suffisante du béton pour supporter les contraintes mécaniques. Certains ouvrages spécifiques nécessitent des délais plus longs selon leur fonction dans la structure. Un décoffrage prématuré risque de provoquer des fissures ou un affaissement de l’arase.
Les conditions météorologiques influencent directement les temps de séchage et de prise du matériau. La température ambiante et l’humidité modifient la cinétique de durcissement du béton.
Une protection contre les intempéries et le gel s’impose pendant toute la période de durcissement. Cette précaution garantit l’obtention des caractéristiques mécaniques prévues dans le projet de construction.
La protection et la finition de l’arase de faîtage
L’arase de faîtage nécessite impérativement une protection par des couvertines avec gouttes d’eau. Les chaperons, bavettes ou corniches assurent également cette fonction protectrice. Ces éléments préservent la tranche supérieure de l’enduit contre les infiltrations d’eau. Le DTU 26.1 impose cette protection pour garantir l’écartement des eaux de pluie.
Sans protection adéquate, l’eau s’infiltre dans l’arase et provoque des dégradations importantes à long terme. L’humidité pénètre dans la structure et compromet la durabilité de l’ensemble. Les cycles de gel-dégel accélèrent la dégradation des matériaux non protégés. Cette finition devient donc indispensable pour assurer la pérennité du mur.
- Sélection du système de protection adapté au type de mur et à l’esthétique souhaitée
- Mise en place des couvertines avec respect des pentes d’évacuation
- Fixation mécanique ou scellement des éléments de protection
- Vérification de l’étanchéité des raccords et des joints
- Contrôle du bon écoulement des eaux pluviales
Le choix du système de protection doit être cohérent avec le style architectural de l’ensemble. Les différentes options disponibles permettent de concilier exigences techniques et critères esthétiques.
Dans certains projets de rénovation, pour obtenir des conseils complémentaires sur l’aménagement global, vous pouvez consulter des spécialistes de la rénovation. La couvertine assure ainsi une double fonction protectrice et décorative sur le faîtage du mur.
Les joints de dilatation et leur espacement
Les joints de dilatation positionnés tous les 5 mètres évitent les fissures dans les murs de grande longueur. Bien que non obligatoires réglementairement pour les clôtures, ils respectent les règles de l’art en maçonnerie. Ces dispositifs techniques absorbent les mouvements du mur liés aux variations de température et d’humidité.
Ces joints permettent d’éviter les fissurations qui fragilisent la structure sur le long terme. L’absence de joints de dilatation entraîne des désordres importants sur les ouvrages étendus. Les contraintes thermiques génèrent des tensions qui se libèrent par la création de fissures inesthétiques. La mise en place de ces joints prévient ces pathologies.
Les joints de dilatation doivent traverser toute l’épaisseur du mur et de l’arase. Ils peuvent être remplis avec des matériaux souples spécifiques permettant les mouvements. Ces produits maintiennent l’étanchéité tout en autorisant la dilatation de la construction. Cette solution technique garantit la durabilité de l’ouvrage dans toutes les conditions climatiques.
L’absence de réglementation stricte sur l’épaisseur maximale de l’arase béton
Aucune réglementation spécifique ne fixe la hauteur ou l’épaisseur maximale d’une arase sur un mur de clôture. Cette absence de norme laisse une liberté d’adaptation aux professionnels. L’épaisseur appropriée dépend de la nature de la surface à araser et de la superficie à couvrir. La fonction structurelle ou esthétique de l’arase influence également ce dimensionnement.
En pratique, les arases mesurent de quelques centimètres à plusieurs dizaines de centimètres selon les besoins du chantier. Un exemple concret illustre cette variabilité : un mur de clôture de 1,60 mètre réalisé avec une arase de 8 centimètres. Le mur total atteint ainsi 1,71 mètre pour une autorisation allant jusqu’à 1,80 mètre. Cette marge permet d’intégrer une couvertine sans dépasser la limite.
Les limitations imposées par le PLU local peuvent contraindre l’épaisseur maximale de l’arase dans le projet. Le calcul préalable s’avère essentiel pour respecter la hauteur totale autorisée sur le terrain.
L’isolation, les montants d’ossature bois et la lisse haute doivent également être pris en compte. Le contreventement et la fixation par vis complètent l’assemblage de ces constructions à structure mixte. Une dalle peut servir de base pour une meilleure performance de l’ensemble.